[中国石化新闻网2020-04-16]扬子石化研究院积极响应集团公司号召，结合百日攻坚创效行动，加快熔喷无纺布聚丙烯专用料的研发和增产步伐。该公司仅用10天时间，就攻克一系列技术难关，实现了专用料的工业化生产。4月中旬，第二条生产线改造成功，产能翻番，日产量达到7吨，可生产普通一次性医用口罩约700万个。
响应号召启动专用料研发
熔喷无纺布聚丙烯专用料具有稳定的流动性、分子量分布窄、纺丝性能优异等特性，是生产医用口罩的核心原料。新冠肺炎疫情发生以后，国内疫情防控物资不断告急，作为口罩生产的核心原材料——熔喷无纺布聚丙烯专用料也严重短缺，市场供不应求，原料价格也一路飙升。
为此，扬子石化高度重视，积极响应，迅速决定开发熔喷无纺布聚丙烯专用料。2月27日，该公司董事长、党委书记洪剑桥董事长来到研究院现场，果断决策加快专用料的开发进程，并指挥协调研发工作。
扬子石化研究院迅速组建了熔喷料研发团队，投入到熔喷布专用料的研发中。研究院塑料中心当仁不让，接下“军令状”，承担起开发熔喷料的重任，多名科研骨干立即投入到产品开发中。为了节约时间，塑料中心副主任林龙带领科研人员直奔聚丙烯车间，手拉肩扛，取好试验用基料，快马加鞭开始研发工作。
日夜攻关研发出小试产品
扬子石化研究院虽然具有熔喷料生产技术储备，但随着下游的技术进步，熔喷料的技术指标等早已不同而语。短时间内，不仅让聚丙烯熔喷料具备可纺性，达到无纺布性能指标，更关键的是达到卫生用品的安全标准，难度很大。
配方、加工工艺，产品质量等等，每一步的技术突破都不是简单的活，在塑料中心主任刁品云的带领下，他们硬是啃下了这些“硬骨头”。科研团队扛下了硬活，经过几天的反复试验，探索了十几个配方，经过累计上千次的测试，最终形成了稳定的产品配方，生产出小试产品，并且各项技术指标达到了国家标准。
研发出小试产品只是万里长征第一步，实现工业化生产才算成功。
在聚丙烯熔喷料工业化生产过程中，物料在双螺杆挤出机中要完成原料加入、输送、掺混、熔融、反应、脱挥、均化等诸多工艺过程。要选择恰当的工艺参数，才能实现生产，扬子石化经验空白，一切要靠研究摸索。
同时，扬子石化现有设备不具备生产条件，必须要对现有设备进行改造。设备改造又是个大难题，设备供应商订单多，疫情期间未完全复工，又是一大难关。
为此，扬子石化特事特办，开辟绿色通道，方便设备采购等工作。
“赶紧联系厂家，安排现场改造方案讨论。”扬子石化研究院副院长游忠林当机立断进行工作安排。
“我们订单太满，现在没有多余的螺杆芯轴。”设备供应商的回复让刁品云心里冰凉。
一遍又一遍电话，好事多磨，凭着合作过的经历，经过反复沟通，2月29日，供应商终于同意优先满足扬子石化需要的芯轴等关键设备，约定3月10日前改造调试完毕，为快速具备生产条件抢得了先“机”。
争分夺秒实现工业化生产
塑料中心党员杨文亮全程跟进设备改造，每天催办设备供应商。功夫不负有心人，3月4日，供应商提前组织好改造器件，当天就安排人员来研究院安装调试。
抢时间，抢进度，塑料中心研发团队组织安装、调整螺杆组合，优化配管……三天的工作量硬是一天就完成了。供应商师傅说：“你们真能拼！”比计划时间提前6天完成了设备改造任务。
尽管设备已经改造成功，但是实现工业化生产还有很多难关。通常工艺条件下，专用料很难成型，且容易粘连、缠绕。要不断优化调节温度、压力等多项工艺参数，才能改变聚丙烯的流变性能，便于挤出造粒。
为了优化工艺，在生产机组上寻找最佳条件，研发团队从3月4日起，又投入到新的战斗中，连续3天加班加点，不辞辛苦。老党员杨文亮发挥模范带头作用，组织生产，超负荷工作不计得失，有时都顾不上吃饭，给徒弟们上了很好的现场党课。青年党员李梦雪勤奋好学，一刻都没离开现场，及时记录、调整参数、送样，把自己武装成了“女汉子”。青年科研骨干鲍光复、李建峰、袁小亮分工合作，优化技术方案，分析异常原因，总结技术数据，在工作中不断成长。
疫情当前，重任在肩！经过紧张的开发和机组的升级改造，只用了10天时间，就攻克了重重难关，形成产品关键指标，3月6日实现了聚丙烯熔喷无纺布专用料的工业化试生产。
在此基础上，扬子石化继续快马加鞭，加快推进熔喷料的改造增产步伐。3月底，该公司熔喷布专用料正式形成规模化生产和销售，一次性销售5吨熔喷布专用料；4月中旬，第二条生产线改造成功，产能翻番，日产量由原来的3.5吨提升到7吨，预计4月份产量将达到100吨。截至目前，生产状况良好。
扬子石化以最快的速度、最敬业的精神，发挥了国有企业社会责任的“顶梁柱”作用，扬子研究院也用自己的行动展现了科研人员的担当，助力疫情抗击。
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