[中国石化新闻网2020-04-16]在“百日攻坚创效”行动中,广州石化狠抓各项措施的落实,经过持续技术攻关和操作优化,3月份,重油催化裂化装置(下称重催装置)日掺渣量提高了48吨,丙烯产率提升了0.5个百分点,累计增效逾200万元。
为提升装置渣油掺炼能力,实现效益最大化,重催装置技术人员经过反复评估和论证,对汽提蒸汽量进行优化调整,最大限度减少汽提焦的产生;与生产调度部门密切配合,调整原料油比例。通过原料和操作优化,掺渣量由原来的28吨/小时提升至30吨/小时。
近期,聚丙烯产品价格呈持续上升态势。丙烯作为生产聚丙烯的原料,增产丙烯成为装置提升效益的一个增长点。重催装置积极配合公司进行技术攻关,利用丙烯助剂提升丙烯产率。
为发挥丙烯助剂最佳效果,装置人员在对丙烯助剂的性质、原理等进行详细了解后,制定了丙烯助剂优化方案。通过不断调试及油品采样分析,找到了丙烯助剂的最佳加注量,既确保了反应再生系统藏量符合增产丙烯所需的助剂藏量,又提高了催化剂细粉含量,保持了催化剂流化的稳定性。
通过攻关优化和调整,3月份,装置丙烯产率由4.5%提升到5%,液化气产量提升了1.25%。