企业介绍
淄博康启机械设备有限公司是一家具有独立法人的科技型民营企业公司，该公司与山东康启电气有限公司、山东康启智联有限公司、淄博康启环保科技有限公司、康启滤袋厂专注于石灰窑的设计、制造、环保控制与研发；创立伊始即以 "诚信、高效、优质、创新"为企业导向。经过多年不懈努力，现已发展成为集设计、制造、安装为一体的综合性企业，企业通过IS09001：2000质量管理体系认证，提高完善了公司的质量管理水平；产品性能稳定，质量体系完善，真正做到了执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化。
公司独立研发设计内径 6000、5800、5300、4200、4000、3800、3700、3500、3200等七种不同容积的先进环保节能立窑，国内首家完成环保节能立窑无烟、无尘达标排放，技术革新除尘器布袋使用寿命提高三倍以上。后续配套高品质氧化钙、氢氧化钙、轻质碳酸钙整体工艺稳居同行业榜首！
一、石灰煅烧的基本理论参数
1.石灰煅烧时，其中的CaCO3=CaO(s)+C02(g) —178.4KJ/mol
一般情况下，碳酸钙在880℃至915℃之间开始分解，为提高碳酸钙的分解率，石灰窑中的石灰石的煅烧温度应维持在950℃至1200℃的范围内，最高温度达1250℃在石灰石分解过程中，其中的杂质碳酸镁也在发生分解反应。其反应方程式如下：
碳酸镁分解点比碳酸钙的分解点低得多，当温度达到700℃时分解反应速度加快。由于石灰石中还有二氧化硅、三氧化二铝及氧化铁等杂质，因此在分解反应中还伴有以下副反应的发生
石灰石煅烧反应所需要的热量由焦炭供给
2.石灰石消耗:1.6-1.8t/t*灰
3.煅烧温度：900-1250度
二、工艺流程
经矿山已处理筛分好的石灰石运至厂内石灰石料场后，由装载机将合格石灰石运至窑前石灰石储备料仓。煤炭也由堆场经筛分处理后，运至煤炭储备料仓。石灰石、煤炭两料仓下 部分别安装往复给料机及计量料斗，石灰石与煤炭分别按比例要求称量后，进入吊石车沿斜桥牵引上行，料车到顶后倾翻倒入布料器受料斗，由布料器均匀将料装入窑内，原燃物料在窑内经过预热带、燃烧带、冷却带的还原反应过程完成煅烧。在窑底经螺锥卸灰将煅烧好的石灰卸至石灰皮带机，由皮带机将石灰运到指定地点。
三、布料设备设计
经过均匀的混合料，由单斗提升机提升至炉顶放入卸石转斗内。卸石转斗由电器开关控制 四点布料所规定的角度开始转动，料斗运行到斜桥底部靠料车自身重量将下钟帽的压杠压下，从而打开下钟帽，将受料斗内的混合料经布料器撒入石灰窑内。
四、煅烧测控
炉温检测：石灰石在窑内煅烧经三个区段即预热段、燃烧段、冷却段，按炉窑热工理论计算，预热段应占炉窑高度的25%.煅烧段占50%,冷却段占25%,但从炉窑的实际操作经 验反映.燃烧段一般都偏上1-2米。在这三段截面都装有3层*3根热电偶，对炉内窑温检 测。出灰点有出灰热电偶进行控制，顶部有窑气热电偶控制。
五、监控及自动化
本窑设有6只监控点，分布于窑的各个关键部分，操作人员在控制室内便能对窑的各种运行情况了如指掌，随时观察窑的各种运行状态。本窑自料仓至出灰的所有过程均为自动化控制，均由控制人员在控制室内操作完成。
六、除尘系统
1.烟气除尘脱硫
窑气由窑顶出来后经多旋子分离器除去粉尘后，经由脱硫室与碱性水接触，除去二氧化硫并经降温及脱水后，由引风机排到烟囱。
2.岗位除尘系统
石灰经出灰机排出后，由布袋除尘器收集。
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康启机械
用专业和实力打造新型节能环保石灰窑领军品牌
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