近日，经过中盐红四方技术人员集思广益、反复试验、多方论证，对乙二醇精馏单元实施技术改造，进一步提高了产品优等品率。该项目的成功运行，充分发挥了装置的产能，为聚焦公司年度目标、确保实现高质量发展，做出了积极贡献。
中盐红四方二期30万吨/年产合成气制乙二醇项目于2018年10月投产，按照工艺包设计要求，聚酯级乙二醇优等品率保证值在90%以上，实际运行优等品率近91%，其余9%为工业级乙二醇，这样每年将有2.7万吨的工业级乙二醇。由于工业级乙二醇市场容量较小，销售起来有一定的困难。针对这个难题，发展技术部技术人员深入生产一线，摸清装置运行的真实状况，找出不足和存在问题，对症下药，有针对性的提出解决方案和技改措施。
由于国内煤制乙二醇存在技术壁垒，技术人员对方案经过反复试验，多方论证，采用国内先进的工艺技术和新型催化剂，对乙二醇精馏单元实施技术改造，增加乙二醇液相加氢提质单元，利用新型加氢催化剂，在氢环境下脱除工业级乙二醇有机杂质，提高产品紫外透光率，将产生的工业级乙二醇全部转变为聚酯级乙二醇，进一步提高了产品优等品率。
2019年年底，乙二醇液相加氢单元项目完成施工，正式投料试车。工业级乙二醇经过液相加氢装置处理后，紫外透光率大幅提高，经脱醇塔和产品塔精馏后，全部转化为聚酯级乙二醇。该装置经过几个月的平稳运行，运行良好，初步达到设计要求。
经过技术中心、生产中心、乙二醇车间共同制定考核方案后， 5月20到23日，该装置经过72小时性能考核。从性能考核的指标数据看，装置生产能力及紫外透光率提升均达到了设计值，聚酯级乙二醇优等品率大幅度提高。该装置的运行成本近200元，按照工业级乙二醇比聚酯级乙二醇每吨售价低600元计算，2.7万吨的乙二醇，每年可为企业增加效益近一千万元。
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