大庆油田大型压裂成油气勘探开发利器

大庆油田积极应对疫情防控等多重挑战，加快大型压裂提速增效步伐，截至6月18日，已完成大型压裂556口井，与去年同期相比增加51口井，大型压裂技术已成为助力大庆油气勘探开发的一大利器。

大型压裂可以有效实现剩余储量精准挖潜和有效动用，从大庆垣平1井到大庆古页油平1井，现场缓冲罐从84个降为4个，日压裂由1段提升到2.4段，施工周期大幅缩短，综合成本大幅降低……近年来，大庆油田大型压裂技术攻关不断取得新进展。

自2011年以来，大庆油田不断在大型压裂工艺上完善创新，攻关形成了以三类油层压驱、油水井对应精控等为代表的高效压裂技术系列。深入开展国际化对标，坚持自主创新，以科技筑平台，打造了行业先进水平的工厂化作业模式，大型压裂整体取得较好的应用效果。

如今，以往的大规模、大场面，被占地面积更加合理的施工现场取代，可拆卸式蓄水池代替固定大罐，远程供水模式提高了水源井、蓄水池综合利用率，有效降低了综合成本。

去年，大庆油田大型压裂技术进入信息智能阶段，重点开展信息化管控技术研发，由“单线指挥”向“信息互联”转变，创新一体化生产指挥管控平台，全流程实时跟踪、动态预警，专家在线远程指挥，大数据辅助分析决策，推进运行管理提档升级。通过远程视频监控和技术专家在线服务，实现施工井安全监管和技术服务的全覆盖。严格规范安全生产，强化承包商管理，推进高质量施工，逐步实现“智慧互联”高效指挥。去年，大庆油田完成大型压裂施工超千口井，创历史新高，实现8年连增。

目前，大庆油田围绕油田措施需求，全力提升保障水平，大型压裂工厂化模式已在作业、压裂、供水、供液、供砂等系统得以优化，并形成了独有技术体系。依托大庆油田工厂化建设经验，结合川渝地区实际情况，积极加快自主施工模式建设和能力提升，形成了大庆特色的川渝页岩气压裂、排采工厂化作业新模式。

作为油田大型压裂施工单位，大庆油田井下作业分公司上下牢固树立“一盘棋”思想，持续优化运行模式，强化技术能力和施工质量，现阶段施工重点将继续围绕相关致密油区块，着力探索返排液处理新模式，推动质量和效率双提升，确保全面完成今年大型压裂任务。