[中国石化新闻网2020-06-19]“我们通过对清河配液站经过技术升级改造，使该站的年作业废液回收处理能力达3.8万方，年供应达标洗井液15万方，实现了‘零污染’目标。”6月17日，采油气工程技术服务中心清河经理部负责人接受采访时说。
近一年来，该经理部认真贯彻落实“绿色企业创建”要术，依靠先进的技术对清河油区的配液站进行了全面系统的技术升级改造，提高了该站清洁生产和环境保护工作实力。
高标准设计，引领高质量改造
该经理部年试油作业修井达1000井次，施工中产生的废液残液一直是通过罐车回收，送到清河配液站处理后环循利用。而该配液站建成投产于1989年，由于当年设计的标准低，设施落后，无法达到当前生产的需要。
于是，该经理部花大气力对该站实施技术升级改造。本着“高标准设计，引领高质量改造”的原则，提出的技术改造升级方案得到了采服中心、油田技术部门的认同，通过一年的建设全面竣工投入使用。
明确改造重点，抓好招投标工作
按照国家、中石化相关法规，该经理部成立了技术改造工程管理专班，明确了改造站内转供水系统、废液处理系统、配液系统、工艺流程及配套工程等工作重点，制定了抓好工程招标、配套服务等措施，为技术改造升级提供有力的保障。
尤其在招标管理中，严格执行国家《招投标法》、《环境保护法》等法规。一方面是抓好站内设备器材采购的招投标，通过询价、比价、议价，降低了设备器材采购成本。另一方面是抓好工程施工队伍的招投标，精心编制招标文件，发布招标公告，组织招标报名，按照开标、评标、定标，公开招标结果的管理程序，选择资质齐全、信誉好的施工队伍，确保了技术改造升级正常推进。
优化管理机制，强化工程施工监督管理
以打造优质工程为目标，成立了现场管理监理小组，明确现场管理监理人员到现场检查的项目、检查内容、检查方式;确定不同时期的检查重点，加大全过程盯控，杜绝了技术改造工程中安全质量事故发生。
将10具储罐的拆除新建改造，清水管线改造，装车平台改造，泵房改造，污油池、污水池、泥砂池利旧改造，以及公共设施改造等列为关键项目。现场管理监理小组风雨无阻、雪打不动地坚持现场检查督查，严格要求各施工队明确施工现场负责人，对现场管理全面负责，努力克服天气、环境等客观因素的制约，将精细施工贯穿到施工的每一个环节、每一个过程，确保了改造工程安全质量全过程达标运行。
目前，该站经过近一年的投入运行，各项技术指标稳定，完全达到技术升级改造的标准。
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