6月23日，上海市目前最高的“百米装配式”住宅——虹口区彩虹湾保障性住房四期动迁安置房项目正式交房，迎来首批居民入住。前来领取新房钥匙的住户们兴高采烈，在宽敞明亮的房屋内，畅想着未来美好的新生活。
彩虹湾保障性住房四期动迁安置房项目项目由中建八局二公司承建，总建筑面积达36.7万平方米，包括14栋高层住宅、配套商业、功能用房及地下车库等，有7栋高层住宅为装配式建筑，其中最高的装配式结构为35层楼，建筑高度达99.65米，创下上海市目前装配式住宅高度之最。“我们是以商品房的要求建造保障房，其中仅外墙舍弃涂料改用石材一项就需多投入1000多万。”谈及该项目的居住品质，项目部负责人自信满满。
创新工艺精益求精
彩虹湾大型保障性住宅项目基坑面积达53000平方米，如采用传统的钢筋混凝土内支撑的支护形式，耗时长且严重浪费人力物力。项目部积极创新技术手段，在施工实践中摸索经验创造施工工法。在基坑围护设计时，采用“SMW工法桩+注浆钢管斜抛撑”的新型支护体系，即将注浆钢管一端与围檩梁连接固定，内置于基坑内，通过后注浆的方式形成稳定体系。同时，项目部独创了钢管内三次注浆的方法，采取“低压、缓速、慢凝”的注浆原则，有效增强了支撑强度，在保证基坑安全的前提下大大提升了施工效率，有效缩短了施工工期。
中建八局二公司上海分公司党总支书记柴德凯说，项目部专注匠心，坚持品质建造，先后接待河南省建筑业行业协会、内蒙古呼和浩特市建委等千人规模的观摩交流。期间，该项目获得“上海市明星工地”、“上海市优质结构”、“优秀保障性住宅”等多项荣誉。
匠心坚守打破偏见
夏天闷热、雨天漏水的烦恼，让很多人对买顶楼惟恐避之不及，中建八局彩虹湾大型保障性住宅项目在屋面上的一系列做法，打破了人们的这一传统“偏见”。该项目屋面采用“泡沫混凝土找坡+泡沫玻璃保温板”的双保险形式，确保屋面的保温效果，在保证顶层“冬暖夏凉”的情况下降低建筑能耗。同时采用倒置式屋面的施工技术，将憎水性保温材料设置在防水层上，对防水层提供一层物理性保护，可防止其受到外力破坏，避免热胀冷缩对防水层造成破坏，也提升了屋面的防水性能，延长了防水层的使用寿命。为杜绝屋面漏水，项目方在顶层混凝土浇筑时充分重视屋面结构板的收面质量和养护时间，从结构上先保证无渗漏。防水施工前，对屋面结构进行蓄水试验，防水分遍施工中，每一遍完成后均进行蓄水试验，确保达到零渗漏。
在确保主体功能的前提下，彩虹湾屋面工程也格外注重排版，确保其内在功能与外表美观的统一性。在施工之前，项目工程部与质量部统筹考虑多种因素，对镶边美观、泛水做法、排气孔设置、出屋面管道摆设、设备基础、排烟道、天沟布局等细节，进行严格规划和设计，该项目所有屋面作业均为一次成活，使整个屋面呈现出自然和谐的效果。其屋面技术被业内称为“屋面施工标杆”，并对其做法进行推广应用。
安全效率齐头并进
安全生产管理是重中之重，彩虹湾项目部坚持劳务三级教育覆盖率100%，劳务管理与上海市“三本台账”实名制登记100%，工人进场刷卡率100%。同时，推广实行月度评比工人“行为安全之星”，有效提升了工人安全意识，提高了安全监管水平。在施工现场，项目方实行“可视化”安全管理法，对经过安全验收、安全教育的设备和人张贴图标贴纸，坚持实施十项安全生产隐患零容忍制度，对隐患做到不整改则不放过，将常态化安全管理渗透到工程建设的每个环节，在各类观摩、检查中均得到高度肯定。项目部先后获评“虹口区安全月暨综合创优观摩工程”、“上海市建设工程项目施工安全生产标准化工地”，并在去年获得安全生产界的“鲁班奖”——“全国建设工程项目施工安全生产标准化工地”奖。
在建造过程中，彩虹湾项目部总结出一套“构件生产、构件验收、构件吊装”装配式施工质量管理体系，从PC构件生产到预制构件模具的拼装，再到钢筋绑扎及预埋件的安放、混凝土的浇筑及保养，要求每道工序和环节必须谋划到位、精确管控，做到无懈可击。在建造过程中，项目团队不断优化技术方案，召开专题会，与设计部门、厂家等进行交流、探讨“会诊”，解决了竖向预制构件插筋偏位、预制构件支撑与架体间碰撞冲突、预制构件与现浇结构拼缝及防水处理等行业难题。随着装配式施工经验的积累，工人作业水平的提升，在确保工程质量的情况下，该项目工期效率由7至8天一层提高至5.5天一层。项目方全员上下齐心，分工明确，共同克服种种施工困难，创下多项突破：60天完成桩基、基坑围护和降水施工，具备挖土条件；210天完成35层装配整体式剪力墙主体结构的施工；主体结构验收后6个月达到竣工验收条件，并顺利通过五方验收
彩虹湾项目部负责人表示，为了确保居民顺利入住，项目部全员将继续以一丝不苟、精益求精的精神对待现有收尾工作，全力争创上海市“白玉兰”奖，以一流品质为社会打造更多精品建筑。
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