[中国石化新闻网2020-07-02]自“百日攻坚创效”行动号角吹响后,江汉采油厂以“控总量、降损耗、提能效”为要求,加快新井抢建步伐,强化低效井治理,调整油井生产参数,优化注水系统,“四箭齐发”确保节能创效落到实处、取得成效,为实现采油厂全面可持续发展夯实基础。
盘活低效井,高耗变低耗。江汉采油厂工艺、地质、财务等部门加强协作,核算不同油价下各区块单井产量的盈亏点,对低产低液井实行区间划分,结合作业井史、耗电量等方面情况,开展效益评价,合理调整开井制度。技术人员通过理论与实践结合和反复优化,确定每口井的最佳开井制度。截止目前,全厂共对14口无效油井实施了计关,优化实施间开井59口,日节电7938度。
抽油机生产参数不合理,会加剧设备机械磨损,导致耗能增加。为此,采油工艺技术人员聚焦采油系统中的能耗关键点,将优化抽油机井参数作为节约能耗的突破口,根据地层供液及抽油设备情况,结合PCS系统,对抽汲参数调整前后地面、井下系统效率和泵效数据开展对比分析,优化油井冲程、冲次、泵径和泵深,并根据实际效果实施调整,力争使其达到最佳组合。截止目前,全厂共实施油井调参126井次,油井调平衡82口,日节电870度。
在集输管理方面,按照安全高效、清洁低碳原则,从管理细节入手,开展技术改造,减少生产运行中燃煤和原油消耗,确保节能降耗落到实处、取得成效。由厂工艺研究所牵头,统一各站点加热炉、电加热器运行管理制度,建立完善能耗台账,实时跟踪用电用气设备使用情况,发动员工自觉遵守各项管理规定。同时,积极开展优化洪湖站集输工艺,在生活系统推广应用空气能和太阳能热水器等工作,替代燃煤炉,开展设备预防性检修、节能技术改造等专项治理。截止目前,全厂累计节约伴生气8800方,累计节约电量4.7万度。
在注水系统优化方面,江汉采油厂将工作重点放在提高注水泵能效上,针对全厂78台注水泵开展泵机组效率测试工作,要求各基层单位开展自测,并根据自测中发现的问题,举一反三实施整改。截止目前,全厂共根据测试结果筛选出6口能效偏低泵,实施精准维修,日节电340度。