7月1日，巴陵石化橡胶部SSBR（溶聚丁苯橡胶）装置后处理工序，两条包装生产线同时平稳运行，新下线的SAM1901牌号和SBS796牌号产品每小时产量达5.2吨。“这是我们对后处理生产线分步实行柔性改造的结果。第2条包装线6月初试车后整改，6月28日开车一次成功，每小时产量约1.5吨，有效提高了SAM1901产量。”SSBR装置主任朱立辉介绍。
朱立辉所说的SAM1901牌号产品，是巴陵石化橡胶部今年新开发并“走俏”市场的一款高附加值自粘性防水材料。“在国内外制鞋业、胶黏剂领域受疫情影响需求低迷的情况下，我们抓住防水行业率先复苏的机遇，组织SSBR装置开足马力生产用于防水领域的SAM1901产品。”橡胶部经理邢立江介绍说。通过改善工艺，该产品日产量从30多吨提升至51吨，上半年累计产销2600多吨。
巴陵石化是国内最大的锂系（热塑）橡胶生产企业，苯乙烯类热塑性弹性体SBS、SIS、SEBS、SSBR、SEPS等系列产品年产能33万吨，产品绿色环保，与大众生活密切相关。今年初以来，面对新冠肺炎疫情带来的影响，该公司橡胶部坚持“产品总量不减、效益目标不降、项目节点不变”的总体目标，在百日攻坚创效行动中强化常态化疫情防控条件下安全生产经营和年产5万吨SEBS工业化装置建设“双线”作战。
“我们以效益最大化为原则，积极做大产品总量‘蛋糕’，重中之重就是紧盯市场，密切关注下游复工复产动态，及时调整结构，个性化生产，差异化营销，增产增销高附加值锂系（热塑）橡胶产品。”邢立江表示。为了将抗疫期间的产量损失“夺”回来，该部科学编制精制系统清理等全年检修计划，实施机会检修，提高产量指标在绩效考核体系的权重占比，开足马力追产追销。
3月份以来，巴陵石化橡胶部先后实施优化SIS装置技改碰头、完成SSBR装置改造、优化生产组织、推进主要原料直供、优化产品结构等10个百日攻坚创效项目，均达到预期增效目标，其中二季度完成进度目标的208%。
“为了优化内部生产资源，减少不同牌号产品转换频次，结合客户采购需求，装置检修要求及各牌号的生产适应情况，我们坚持3个牌号的SIS产品每月生产1次，每月可减少转牌号4次，创效30多万元。”该部生产室主任陈明德介绍。同时，他们及时下调SBS油胶比例，提升效益相对较高的SBS干胶产量。
上半年，巴陵石化橡胶部锂系橡胶累计产销量逾15万吨，同比增产600多吨，SEBS装置日产量和月产量，SBS装置月产量，SSBR装置月产量，以及SIS装置日产量均创历史最高纪录，盈利产品产量最大增幅67%，其中，累计产销高附加值新牌号产品20个，总量超过8500吨，同比增加约10%。
不仅SAM1901牌号产品是创效“明星”，巴陵石化橡胶部其他锂系橡胶也发力创效。SIS产品是生产医用防护服所需胶条的重要原料，他们紧急响应市场需求，两条生产线保持满负荷运行，平均日产190吨。SEBS系列牌号产品既可用于制造免充气实行轮胎和各种包覆料，还可用于生产输液管等医疗器械，同时还可制造电线电缆、密封条及食品级软材料，上半年，该部医用性能和运动性能的SEBS销量也超过2000吨。
通过持续不断做精做强做优锂系橡胶系列产品，巴陵石化橡胶部提升了核心竞争力，有效顶替了进口。“年产20万吨SBS装置自去年实现全线环保化改造后，今年生产的产品全部是绿色环保产品，已经全部完成进口顶替。SIS基本实现国内自给自足。3个牌号的SEBS产品基本完成进口顶替，医用领域在输液管领域得到客户认可。SEPS在果冻蜡、光纤光缆油膏等应用领域部分已顶替进口，特别是在果冻蜡行业得到客户认可。”邢立江介绍。
京公网安备 11010602030059号
