[中国石化新闻网2020-07-13]在百日攻坚创效行动中,广州石化裂解装置以市场为导向,持续优化攻关增产丙烯成效显著。6月份,装置生产丙烯8505吨,超月度计划191吨,丙烯产量和丙烯收率均创裂解炉“NAP+LNAP(石脑油+轻石脑油)”投料模式下的最好水平。
裂解装置根据原料变化,以SPYRO测算为基础,结合生产实际,对裂解深度进行持续优化,并根据碳二加氢入口炔烃含量和循环乙烷流量对测算结果进行校正,从而找出裂解最佳工况并实施。
要增加丙烯产量,不仅要优化裂解深度,还需增大投料量。受裂解气压缩机和分离热区能力限制,只有降低内循环,才能提高投料量。装置人员通过优化碳二加氢反应器切换周期、关小后系统循环量,提高裂解投料量。通过调整,4月份以来,裂解气压缩机内循环量大幅减少,裂解投料量进一步增加。
为降低丙烯塔塔釜丙烯损失,装置人员通过提高急冷水温度和适当降低丙烯塔回流比,提高丙烯塔灵敏板温度,侧线丙烯产品纯度精准控制等措施,今年以来,丙烯塔釜丙烯损失下降了1.25%。
今年初,丙烯塔塔顶冷凝器E1555A/B先后出现内漏情况,装置人员先将换热器内的液相丙烯回收后再倒空置换;针对丙烯罐采样放火炬阀开度过大问题,装置人员与化验分析人员一起制定措施,采用每次采样小流量置换法,降低丙烯损失。
通过系列攻关措施的落实落地,6月份,裂解装置每天丙烯产量达283.5吨,比5月份平均每天增产8.1吨,创裂解炉“NAP+LNAP”投料模式下丙烯日平均产量新高。