三友盐化：“标准化管理”助推“工厂化升级”

 近期，三友盐化原盐板块瞄准“抓塑苫、促三变、保成卤”三个重点，以标准化促生产水平提升。一场以“保卤、保盐、缩短成卤周期”为主题的标准化作业升级管理拉开序幕。

 以“标”治本 塑苫管理有章可循

浮卷化改造（二期）项目结束后，为确保发挥最大增产作用，原盐板块将“塑苫正确使用”列入重点考核范围，加大奖惩力度。操作上，以标准化管理为基，建章立制。收塑过程要求及时查漏补缺，雨水不进池，重卤不外漏；收塑结束后，按《塑苫管理标准》全方位修缮，为下次降雨做好准备；实行“定池、定人、定位”三固定，把塑苫苫收和日常管理划分成小单元，责任到人。随着塑苫标准化逐步推行，频繁降雨带来的影响逐渐减弱，原盐生产在专业化道路上再进一步。  

 统筹监管 卤水三变速度再提

6月以来，原盐板块抓住天时向好有利时机，及时调整制卤措施，合理匹配赶制面积和卤水深度，缩短中高级卤水成卤周期，提高赶卤效果；利用沟壕废地扩充制卤面积，增加巡查频次，并按工艺操作标准执行考核；实行分晒制度，保证新卤比例不低于75%。7月以来，卤水存量及浓度明显改善，为保障原盐质量奠定了较好的基础。

 严细操作 生产成果多重确保

为保证盐质、标准化管理双到位，公司监管与培训两手抓。深入现场督导除混操作；围绕机械化，自动化收盐设备，开展专项培训，做到人员与技术匹配，技术与设备匹配；组织内部对标、劳动竞赛，形成良性竞争氛围，提高职工劳动积极性。随着标准化管理理念深入人心，原盐质量一改过去各队、各班组参差不齐现象，为原盐板块建成“现代化工厂”提供了新思路。

下一步，原盐板块紧紧围绕“四保两强一压”工作思路，以标准化带动专业化、现代化，为盐化效益攻坚注入全新活力。