江汉油田清河油区广9-斜21井因绕丝管砂卡停井，采油气工程技术服务中心承担该井施工任务后，通过洗井、绕防、电磁探伤等防砂措施施工，使这口井恢复了产量，日产原油2.1吨。今年以来，该中心清河经理部共计完成各类措施防砂施工105井次，作业施工一次合格率达100%。
“清河油区的油区极易出砂，防砂施工的油井占整个生产井的60%左右，我们通过不断总结经验，多方面开展技术攻关，确保了每口防砂井施工设计目标的实现。”该经理部技术负责人说。
针对防砂施工容易因施工压力过高，产生地层裂缝沟通底水;因油层疏松，导致套管变形因损;或因地下水层复杂，使得防砂机械作业受限，这些因素均会影响防砂施工的效果。为此，该经理部坚持每月召开一次技术例会，每半年进行一次技术研讨，确定攻关专题，组织攻关，确保了各种难题迎刃而解，牢牢把握了油井防砂施工的主动权。
该经理部坚持对高压充填防砂、预充填防砂、绕丝筛管防砂、涂料防砂等作业施进行总结，对比历次防砂施工井的技术参数，从井深结构构、井筒状况、施工参数等方面进行剖析，查找影响油井防砂施工的不利因素，并从防砂工具选择、工序参数管控、开井后排液等方面进行优化，完善工艺措施，保证了每一口防砂施工井安全优质完成。
突出抓好施工现场管理工作重点，坚持生产技术人员沉到现场抓好技术服务指导，尤其是对重点防砂井、工序复杂防砂井进行全过程技术把关，及时解决防砂作业施工中防砂管柱无法下至设计深度、加砂过程中压力过高、反洗井不通造成砂堵、防砂完毕管柱无法正常丢手等生产技术难题，确保了砂井作业施工质量管理水平提高。
在对角5-斜276井进行绕丝管防砂施工中，由于该井油层距离井底较近，而设计的防砂管柱深度离井底仅有5米，为了防止因一边施工，一边发生油层出砂问题，从而致使管柱无法下至预定位置，该经理部生产技术人员通过现场分析，按时间顺序倒排生产，每个环节严格把关，确保了管柱及时下至目的位置，该井施工一次性达到设计要求。
今年来，该经理部防砂施工的道道工序一次合格率达98%以上，防砂施工问题纠正及时率达100%，无返工井，为清河油区的原油生产提供了有力的专业技术服务支撑。
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