年初以来，面对疫情防控和低油价的双重压力，西南工程重庆钻井分公司聚焦成本管控工作，围绕“强弱项、强细节、强赢利”年度工作主题，以开源节流为主线，全面推行单井、单项目承包制，通过全员目标成本管控，细化措施、压实责任，营造人人肩上抗指标、个个心中有目标，齐心创效的浓厚氛围，主动做好降本增效“加减”法，打造出“攻坚创效”的新引擎。
资源共享“加减”并重
为进一步盘活资源，结合“百日攻坚创效”行动，该公司对所辖的新疆、四川、永川等国内各工区的物资材料进行统一调配，实现有效资源的循环利用，做好降本增效“加减”法。基层井队建立物资设备管理共享信息群，更换设备、拆卸配件及时在群里通知，同时积极分享设备故障解决办法，做到信息共享、资源共用。新疆工区组织清理废旧物资，盘活可利用各种接头205支，内防喷工具26支，及时与川内对接，组织运回川内维修再利用，节约成本约50余万元；生产服务中心树立公司上下一盘棋的思想，统计各井队现存可调用物资，完成建档、统筹调配，进一步盘活现有资源，避免重复购买，累计送修各型内防喷工具264只，维修接头、扶正器380余件，节约购置成本60余万元。
多措并举深度挖潜
该公司牢固树立“经营一元钱，节约一分钱”的理念，扭住降本增效的“牛鼻子”，对生产经营过程进行全面梳理，细化关键环节，深挖每个创效点，严格管控成本费用。今年以来，该公司生产服务中心组织加工两套井口防护罩、20个钻杆桥板、两套井口操作平台，综合成本节约约30万元以上；基层井队开展节约“一度电、一滴油、一方水、一颗螺丝、一根焊条”活动，坚持立足现场，修旧利废、技术创新。该公司70141井队以“五小”活动为基础，围绕生产大力开展小改小革，在元坝2-1H井施工中，攻克顶驱冲管易损坏、进口冲管成本高等问题，优选国内替代产品，自制盘根加压垫，使国产冲管使用时间从15天提升到60天以上，单次节约成本6.1万元，通过优化施工参数、调节使用高耗能电器设备等措施，全井预计节约网电费用200余万元。
精细管理提质增效
该公司上下联动，实行全员目标成本管控，细化分解目标任务，做到每个施工环节“精打细算”，每名员工肩上扛牢“降本”任务。基层井队严控钻井物资材料的管理，建立消耗台账，进行每月成本分析，深挖“降本点”，进一步强化员工“成本”意识；每口单井完井后，公开成本节超情况，分析原因，扬长避短，以此制定下一口成本管理方案；科威特工区两支井队从井场施工、道路勘探、设备拆解等工作中量化、细化关键环节，做到工序无缝衔接，上半年累计搬迁时间较合同提前约240小时，实现搬迁创效。机关员工眼睛向内、苦练“内功”，自主学习电脑、打印机小故障排除、油墨更换等多项技能，降低了报修成本，实现一人多能。同时，养成勤俭办工习惯，从“节约一滴水、节约一度电，节约一张纸”做起，注重节约能耗、降低废品率，有计划实行双面打印公文资料，加强对低值易耗品的审核控制，以视频会议代替现场会议严控差率费。
2020年上半年，该公司通过强化项目管理、提高全员成本意识，以精细管理、真抓实干的作风，严抠成本，打造出了“攻坚创效”的新引擎。
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