平煤神马氯碱发展公司氯氢厂推进小改革

今年以来，平煤神马氯碱发展公司氯氢厂各片区分别对本片区所属设备、管道等进行了多项小改小革。小改小革工作的深入推进，在节约生产成本的同时，提高了相关设备的安全系数和设备性能，为确保生产系统安全稳定运行奠定了良好的基础。

氯氢合成是氯碱发展公司安全稳定生产的咽喉，确保氯氢合成工序生产安全稳定运行是氯氢合成片区的重要任务。为解决点炉时氯氢气流量配比不当造成点炉失败的问题，氯氢合成片区针对现有工艺、设备等进行深入思考，积极研究如何能将氯氢气定量配比快速点炉。通过在氯、氢气进炉切断阀前加装DN20小点火阀及孔板直接进入合成炉灯头，通过孔板控制氯、氢气进炉流量，点炉时火把放入合成炉后，只需打开小点火阀，固定流量的氯、氢气配比后进入合成炉稳定燃烧后，抽火把，封炉门，通过DCS控制氯、氢气进炉流量提量，从而实现半自动点炉，与之前手动与自动点炉相比更加稳定，点炉成功率更高，用时更短，系统更加安全，成本更低。

为解决20万吨氯化氢合成酸雾风机吸收水吸收效果差，易产生酸雾蔓延，及产生大量废酸等问题，该厂领导及氯氢合成片区成员想方设法，最终，通过将将酸雾风机吸收水由循环吸收水改为纯水，吸收酸雾后回至纯水罐，用于生产纯酸，降低循环吸收水置换频次，从而减少废酸产出；同时循环水泵平时可停运，仅在开、停车时运行。此项改革，减少了用水用电量及废酸产量，为公司的废酸处置、节约成本做出重大贡献，切实实现了节能降耗，降本增效。

该厂各岗位酸罐、碱罐液位计为玻璃管液位计，不仅价格昂贵，即便加装保护罩也极易损坏，长期使用后老化变黄，液位计显示不清，现场操作观看液位困难。液氯片区利用其它淘汰设备上拆卸下来的磁翻板液位计，经过拆卸、清理、维修磁翻板，将分厂罐体上玻璃管液位计更换PVC管，在将维修后的磁翻板加装到PVC管上，安装浮球，既可方便操作又清晰观看，同时也节约了成本。