7月25日至27日，涪陵页岩气公司历时3天，圆满完成了涪陵页岩气田开发以来最大规模的清管作业，并首次对DN450集输干线进行内检测工作，为气田稳产上产和持续攻坚创效打下了坚实基础。
涪陵页岩气田集输管网分布武陵群山中，管线依山而建、顺坡而埋，未经深度脱水的页岩气含水量大，集输管网长期输送“湿气”，容易导致管道积液、引发腐蚀穿孔等安全隐患，造成管道输气能力下降。特别是DN450集输干线，负责输送江东区块气井的页岩气，该区块气井普遍产水量高，管线积液较为严重。
为确保气田集输管网运行安全，涪陵页岩气公司建立集气干线积液和清管模型，动态掌握集输干线运行状态，科学预测管网运行趋势和清管周期，定期对集输干线实施清管作业。
此次公司专门选择下游用户减产、气田产销量不高、对气田产量影响较小的“窗口期”，开展大规模的清管和内检测作业，为集气干线清理积液和杂质，降低输气压力，提高输气能力，并通过对管线进行“体检”，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，为后期管线维护提供依据，消除集输干线运行风险。
此次清管作业包括DN550集输干线第一段清管1次、DN450集输干线清管3次，DN450集输干线变形检测1次，DN450集输干线漏磁检测1次。清管及内检测从涪陵页岩气田焦页81清管站开始，至焦页24号清管站结束，共清理集气干线23.5公里，沿线最大高差达376米，工序多，时间长，作业难度大。
为确保清管及内检测作业成功，涪陵页岩气公司精心制订清管作业方案，合理设计清管程序，科学组织现场实施。
清管作业前，公司组织采气等相关单位，对发球站、收球站进行了改进和优化，确保符合内检测要求，精心选择专业清管和检测队伍，对清管器和检测器进行精细选型，认真开展沿线开关井、集输干线放空、清管流程检查、技术交底等工作，提前清理好污水池，针对作业中可能出现的火灾、卡球等事故，提前制订应急预案，保质保量完成清管前期准备工作。
在清管作业中，各工作小组密切配合，及时了解沿线各监听点数据信息，并根据清管过程中压力、压差、坡度等情况，适时调整推球供气站点和推气量，精算清管球和检测器的运行速率，保证了清管球和检测器顺利到达收球筒。
此次清管及内检测作业累计清理积液126.5方、铁锈、油泥等杂质35公斤，DN450集输干线压差由清管前的0.45兆帕降至0.01兆帕，清除了管线积液，降低了管网压力，释放了气井产能，且取全取准了管道情况数据，待后续分析研究，将有效减小集气干线腐蚀穿孔风险。
今年以来，涪陵页岩气公司共完成清管作业6次，累计清除积液348.5方，管道压差总体下降明显，提高了气田管网输送效率，延长了管道使用寿命，保障了气田生产安全平稳运行。
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