广州石化认真贯彻落实总部开展设备泄漏隐患大排查、大整治活动要求，按照“泄漏就是事故”“泄漏就是污染”的理念，充分利用设备完整性系统平台的缺陷管理模块功能，认真开展泄漏隐患大排查、大治理活动，装置设备本质安全水平得到提升。从4月份开展泄漏隐患排查治理活动以来，没有发生重大泄漏事故、事件，泄漏点数量下降了近七成。
广州石化应用设备完整性系统平台的缺陷管理模块功能，由装置操作人员排查现场漏点并录入系统，系统自动形成漏点管理台账；装置设备技术人员在系统上安排处理，处理完成后在漏点台账中关闭，形成闭环管理。设备管理部门通过漏点管理台账的查找统计功能，制定了相应的泄漏隐患排查治理奖惩细则，对于发现泄漏隐患多，处理及时以及发现重大泄漏隐患的单位和个人进行奖励；对未能及时发现漏隐患，排查活动组织开展不力的单位进行考核。自4月份开展泄漏隐患大排查、大整治活动以来，泄漏点整改率接近九成。
对于排查出来的泄漏隐患，能处理的及时处理，对不能及时处理的泄漏点，广州石化分为A、B、C三级进行分级管控，动态跟踪，责任落实到人。其中C级为装置级，由装置安排择机处理；B级为作业部级，由作业部负责在装置消缺或大修时处理；A级为公司级，由设备工程部门牵头攻关处理。通过设备完整性系统平台和分级管控管理机制，解决了泄漏点管理中存在的难题，泄漏点处理效率提高了80%。
为提升设备本质安全水平，广州石化对设备泄漏实行预防性诊断治理，从源头上防止泄漏发生。如使用涡流扫查、导波等新的无损检测技术，对在运行的易腐蚀设备和管线进行在线排查，及时发现和消除设备泄漏隐患。4月份以来，累计完成了11套装置229条管线1394处泄漏隐患点的排查，发现泄漏隐患167项。如通过预防性诊断，及时发现了脱硫装置高危酸性气管线、S Zorb装置卸剂线和转剂线、2号重整装置预加氢循环氢管线及重整循环氢管线腐蚀减薄等重大隐患，均录入完整性平台缺陷中，及时安排专人跟踪处理，从源头有效避免泄漏的发生。
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