记吉林石化公司ABS树脂研发中心市场服务组组长胡慧林

开发6种新产品，形成4项新技术，发表论文13篇，申请专利34项；科研成果获吉林省科学进步奖1项、集团公司科学技术进步奖2项、吉林石化公司科技进步奖5项；荣获集团公司青年科技立业英才等称号……

这份沉甸甸的成绩单，来自吉林石化公司ABS树脂研发中心市场服务组组长、时年37岁的胡慧林。“科研没有一蹴而就的，每一次成功研发的背后，都有成千上万次的失败。”8月17日，在吉林石化合成树脂厂，有些消瘦的胡慧林拿着用ABS生产的产品样片，讲述她对科研工作的理解。

近年来，以平板电视为代表的家用电器，尺寸大型化和轻薄化正成为发展趋势，亟须一种既具有较高的冲击强度，又有良好熔体流动速率的ABS产品。目标就是导向，吉林石化将开发高流动ABS树脂的任务交给了胡慧林所在的项目组。“高流动ABS产品的冲击强度、熔体流动速率两项指标像跷跷板，一项指标提高了，另一项就会下降。如何打破平衡，建立一种新的平衡是研发中的最大难题。”胡慧林说。

胡慧林和项目组的科研人员沉下心来，反复设计ABS树脂分子结构，探索采用不同流动性的SAN树脂组合，解决橡胶含量增加引起流动性能变差的问题。最终，经过大量试验，成功掌握了高流动ABS工业化生产技术。

电镀技术的高速发展，使越来越多的金属电镀制品改用ABS塑料电镀制品，由于技术含量高，市场一直被进口产品垄断。胡慧林立即带领团队将重心放在研发电镀料上，研究中注意到在电镀件表面上总是分布着100微米以上的颗粒“麻点”。仔细研究后，胡慧林发现注塑件表面本身有很小的凸起物，正是这个凸起物电镀加工后被放大，是形成“麻点”的直接原因。但凸起物是什么？如何控制和减少？一系列问题摆在了胡慧林面前。

胡慧林和同事们一边查阅资料，一边开展电镀实验，跟踪调整电镀工艺。功夫不负有心人，结合ABS树脂生产技术原理，终于确认形成“麻点”的根本原因，并通过优化生产工艺、控制橡胶粒子粘连等手段，成功破解了质量瓶颈。

2018年，ABS电镀料顺利通过用户应用评价，实现工业化批量生产和市场推广的同时，电镀级ABS产品一举打破国外产品对高端卫浴领域垄断。

“品牌形象是消费者对品牌的评价与认知，反映了品牌的实力与本质。”搞科研出身的胡慧林，深刻认识到要想树立品牌形象，不仅要有出色的信誉和过硬的产品，还要有完善的售后服务。

胡慧林主动开展技术服务和技术交流，针对客户提出的产品白度、杂质等波动问题，他开展技术研究100余次，有效地解决了产品质量波动问题。开展ABS树脂回用性能对比、助剂包评价等工作，为产品质量稳定提供了技术支持。

从事ABS技术服务7年来，胡慧林先后走访华南、华东等市场30余次，服务用户200余家，现场解决产品水波纹、应力开裂等问题20余个，并通过专线电话、邮箱、微信等，帮助用户解决技术方面的问题120余次。凭借着过硬的技术水平，胡慧林生动诠释了一名科研工作者的责任与担当，使“吉化ABS”在激烈的市场竞争中树立了良好品牌形象。