7月份，巴陵石化生产专业线从增产增收、优化资源、降本减费、节能降耗和调整结构等方面入手，实施29项持续攻坚创效优化措施，完成全年攻坚创效目标任务逾九成。
该公司生产专业线持续落实节能降耗优化措施，分产业链推进优化项目，以价值创造为导向，引领员工点滴挖潜，助力攻坚创效。
炼油产业链重点降低环己酮装置能耗和物耗。通过实施合理分配烷一二三塔负荷及调整各塔回流、优化控制循环水温度和进洗涤塔冷烷温度、减少醇蒸发器中压蒸汽消耗、调节醇汽化器蒸汽压力、控制醇蒸发器出口温度等优化措施，多措并举实现蒸汽单耗每吨降低0.39吨。围绕主要节材降耗项目，优化控制指标参数，每日跟踪实施情况进行调整，酮耗苯累计值降至每吨981.66千克，酮耗氢降至每吨792.54标准立方米。
合成橡胶产业链重点降低生产装置蒸汽消耗。聚丙烯装置改善聚合釜、热水罐和蒸汽分布器蒸汽加热效果，减少聚合釜夹套热水冷水互串情况；SBS装置从严控制凝聚单元温度、颗粒水流量等工艺指标，改善设备保温效果；SEBS装置将脱重塔凝结水引入脱盐单元回用，取消脱盐单元软水预热工艺；SIS装置优化凝聚工艺，控制后处理挥发份。
环氧树脂产业链重点应用公用工程外管线新型节能保温材料降低蒸汽消耗。树脂部低压蒸汽主管线保温材料投用时间较长，多处出现破损，保温效果大打折扣。他们采用新型节能保温材料（气凝胶）替代传统保温材料，降低了蒸汽外管热量损耗，每小时节约蒸汽1.2吨。
己内酰胺产业链重点降低环己酮、己内酰胺装置的能耗和物耗。环己酮装置实施环己烷氧化低压单元热油炉热源节能改造，停用液化气减少蒸汽用量，每月节省100多吨液化气燃料。环己酮装置通过降低高压单元通气量，减少高压氧化反应的副产物，以及分解和皂化工序的副产物，提升反应转化率；己内酰胺装置充分评估己内酰胺流失主要因素，识别改善空间较大的控制点进行优化，逐步降低己内酰胺跑损。
煤化工产业链重点降低合成装置综合能耗。煤化工部通过加强工艺控制和设备维护，保证装置“安稳长满优”运行；根据变换单元出口CO（一氧化碳）含量及调整粗煤气水汽比，稳定控制粗煤气温度；优化低温甲醇洗装置冷量分配和合成气压缩机高中压蒸汽配比；通过加强管理降低循环水系统出水温度，优化控制表冷的真空度；根据外部情况合理调整废热锅炉产汽量，减少或消除低压蒸汽放空情况。
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