“7月份，工艺参数合格率98.99%，工艺操作平稳率98.30%， LIMS分析不合格率0.41%。优胜装置是烯烃厂芳烃装置，胜利炼油厂4号常减压装置......”8月15日，分管“三率”工作的齐鲁石化公司科技部工艺技术科科长卢华看着统计出来的数据，长长舒了口气。
2018年4月，中国石化工艺管理系统正式上线，齐鲁石化将工艺参数合格率、工艺操作平稳率、化验分析合格率(简称“三率”)作为重要技经指标，定期进行评比、排名。今年以来，公司各生产厂克服疫情低负荷运行影响，优化生产，平稳操作，加强管理，“三率”指标持续向好。“三率”指标提升，有力保障了公司生产装置运行稳定，促进了原辅材料、产品质量合格率提升，为持续攻坚创效行动开展奠定了坚实基础。
补齐短板 实施三消除一提高
“实施‘三消除一提高’，补齐短板，提升指标。”8月26日，烯烃厂生产技术科高级工程师崔韶华指着“三率”分析图表介绍说，三消除一提高就是：消除工艺参数高频报警、消除lims（化验分析）不合格点、消除现场漏点、提高仪表自控率。
与此同时，在炼油厂、塑料厂、热电厂，安排专人负责，实施网格化管理，对参数合格率低的仪表建立一表一册，加大室内外参数比对力度，针对工艺参数合格率低的指标逐个逐月分析，定方案、抓整改。公司科学技术部定期召开例会，科学分析“三率”变化情况，对提升较高的单位和最低的单位进行通报考核。
随着多项切合实际、操作性强的措施的出台完善，和整改落实精准到位，今年以来，“三率”指标持续向好。仅以装置工艺参数报警次数为例，烯烃厂1-7月报警576次，较去年同期4345次减少3769次，炼油厂工艺报警次数与系统建设初期相比减少了92%。
“报警次数的减少对工艺参数合格率的提升和装置平稳运行都有着很好都促进作用。”卢华说，管理系统刚上线时，公司工艺参数合格率仅为84.82%，经过两年多的努力，目前，工艺参数合格率已达到99%。
精准施策 让创新成为常态
8月23日上午，烯烃厂裂解车间主操迟静宇从装置现场回来后，立刻把采集的测温数据录入到电脑上，他心细如丝，不仅把数据准确的录入系统，还把异常的用不同样式标记出来。他说，每次测温要测炉外壁、风机、管壁多个地方，目的就是提升平稳率，保装置运行平稳。
为保装置平稳运行，烯烃厂每周都要针对影响“三率”问题开展攻关。期间，该厂还组织对装置自动控制仪表运行状况进行排查分析，针对系统、PID参数整定和人为三大类原因分别采取措施，全面提高仪表自控率。
炼油厂面对“三率”指标基数大，管理难度高等困难，精准施策，围绕操作平稳率等关键绩效，选择61套主装置中的7000多项工艺指标进行监控和考核，优化、收窄工艺指标控制范围，提高卡边操作能力，组织开展工艺参数合格率劳动竞赛，提升工艺操作的平稳性。信息中心努力消除装置数采故障，运维中心全面提高仪表准确性，为装置运行擦亮了眼睛。
在各单位提升操作平稳率的基础上，公司统筹提高公用工程参数平稳，协调上下游装置联动，设置了一系列系统公式，消除周期性波动对生产的影响；设置内控指标，进一步收窄上下限范围，有效地提高了公用工程参数平稳率。
影响“三率”提升的障碍被逐渐消除，效果凸显。装置平均自控率由系统上线时的68.79%提升至97.08%，控制平稳率由82.68%提升至97.07%，高压聚乙烯、丁二烯、二制氢等装置先后刷新长周期平稳运行记录。
持续攻关 “三率”指标整体向好
“7月份，LIMS不合格率0.57%，同比下降2.28%”供排水厂生产技术科副科长窦传杰看着屏幕上的数字，喜悦之情溢于言表，“创了历史最好水平。”
为把LIMS不合格率降下来，供排水厂不断创新，持续组织污水场运行和达标攻关。炼油南区污水场实施优化调整，乙烯污水场2#生化消除流沙过滤器运行问题，在进水COD大幅升高时，实现了出水稳定……。
为直观测评各生产厂的质量控制情况，公司科技部以Lims分析数据为抓手，每月通报各生产厂的不合格率及不合格率较高的分析项，同时考核不合格率上升较高的单位，要求报送整改措施，在管理上形成闭环。公司不合格率的图形面积大幅减少，Lims分析数据不合格率由1.83%下降至1%以内。
今年以来，公司持续不断开展工艺指标竞赛，搭建平台，完善系统功能，实施系统升级，“三率”整体向好，有力助推了攻坚创效及各项目标任务的完成。
京公网安备 11010602030059号
