10月10日，中原油田石油工程技术研究院的技术人员在普光采气厂6个集气站场配合地面工程抢维修中心的技术人员进行计量分离器清洗工作，与以往不同的是，此次普光气田检维修工作使用的清洗药剂是他们自主研发的低成本站场检维修清洗药剂，该清洗药剂不但具有高效的溶垢除硫性能，而且可以减少75%的人工掏罐工作量，配方合成工艺简单，节约成本70%以上，是油田持续攻坚创效的有力支撑。
普光气田是高含硫化氢气田，在生产运行过程中，站场的工艺设备、阀门经常出现硫沉积堵塞的现状，势必会给生产带来诸多不便，影响气井的正常生产，而且天然气中的含硫杂质会对设备、阀门造成一定程度的损坏，因此，油田通过开展设备系统检修，及时了解目前站内动、静设备的运行状况。根据集团公司《高含硫天然气集输管道和站场检修与报废管理规定（试行）》，高含硫天然气集输管道和集气站应每三年开展一次停产检修，自油田开展设备自主维修工作以来，油田本着能自主维修决不外委的原则，将每三年开展一次的停产检修工作由外包转变为自主检修，进一步挖潜增效。
“在进行自主检修工作的同时，检修人员使用的清洗药剂一直是从商家购买的，大约需要750余万元，石油工程技术研究院高度重视油田降本增效的工作，自主研发出一种新型高效清洗剂，该药剂具有高效的溶垢除硫性能，在保障高效清洗效果的前提下选用价格低廉的碱液体系，配方合成工艺简单，节约70%以上的成本。”石油工程技术研究院的唐祖友介绍。
针对普光气田检维修清洗过程中清洗药剂溶垢性能差、成本高等问题，石油工程技术研究院的防腐技术研究中心立足现场，成立以博士为组长的研发攻关小组，开展了站场沉积物组分分析，从立项到攻关用了四个月左右的时间，通过正交试验开发了低成本站场检维修清洗药剂，助力油田实现降本增效。
近日，该新型清洗剂已经在M503集气站和M502集气站完成检维修流程清洗工作，该清洗剂不但高效地完成了站场管线的清洗任务，还首次应用到普光气田计量分离器和火炬分液罐等大型容器的清洗工作中，除垢溶硫清洗效果显著，大大减少了人工掏罐的工作量，缩短了四天以上的工期，得到现场技术人员的一致肯定。下一步，石油工程技术研究院防腐技术研究中心将结合生产应用情况，继续完善清洗剂配方，紧密结合现场工艺，为油田降本增效、高产稳产奠定坚实的基础。
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