“电磁加热远程控制器的成功应用，能够通过预警系统及时发现电力闪停井站场并远程启动电磁加热器。以前要到现场处理的问题，现在点点手机就能轻松解决！”12月26日，华北油气分公司采油一厂开发研究所主任师高润峰介绍说。
电磁加热器用于油井产出液加热，降低生产回压，保证正常生产集输，在冬季生产中发挥至关重要的作用。目前，抽油机在信息化提升项目中已实现远程启停，但电磁加热器仍未实现远程控制，若出现供电异常，还是需要值班人员到井站场启动电磁加热器，特别是严寒天气下，偏远、路况差的井场给职工增加较大工作量，对生产运行管理工作也造成了一定的困扰。
为了改变这种情况，华北油气分公司采油一厂技术攻关项目组自主研发了一套 “电磁加热远程控制器”，并于12月20日现场试验，并调试成功。该产品从设计思路、元件配置、软件编程、机智云平台及手机端操控等全面自主研发，主控制器采用STM32单片机，驱动板载Wi-Fi芯片连接云平台实现器件入网，手机APP登录控制账号，便可实现远程监控电磁加热器；控制器采用多层布线方式，达到体积微小化效果，电路板集成了控制驱动电路、电源滤波、程序下载、传感器采集、显示联网、声光指示及可编程功能键等模块，可通过自主编程满足不同型号的电磁加热器远程监测控制需求。
通过试验，在不影响其本身控制效果的前提下，增加运行状态传输、声光报警及定时运行控制等远程启停功能，实现了生产现场手机远程操控和实时监控，解决了冬季无人值守井站场人工频繁往返启停操作的问题，减轻班组人员劳动强度，助力信息化油井高效管理。目前，已完成生产现场35个井场5种型号电磁加热器的排查，下一步计划投入使用。
据悉，结合该产品具有可编程特性，可推广应用于抽油机、电磁加热器、燃气发电机等多种机械的远程控制，同时还具备温湿度、井口管道压力、液面、电流电压、角度位移等模拟量及数字量传感器数据采集功能，且通讯方式可在蜂窝数据、Wi-Fi、ZigBee之间无缝切换，具有强大的灵活性及实用性。
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