2020年，燕山石化全体干部职工按照集团公司攻坚创效行动要求，努力克服各种不利影响，积极落实开源节流增效益要求和攻坚创效各项措施，累计生产乙烯81.6万吨，创10年来最好水平，实现了疫情防控和生产经营双胜利。
去年，受国内外新冠肺炎疫情影响，生产经营面临严峻挑战。燕山石化加强党的建设，强化生产运行管理，持续抓好攻关优化，干部职工齐心协力，主动面对挑战和困难，全力以赴推进各项工作。乙烯装置强化三基工作，合理安排生产运行方式，加强设备管理，职工精细操作，装置产量和经济技术指标逐步提升。
燕山石化乙烯装置分离单元党支部书记马学民介绍说：“乙烯装置去年主要加强了两方面的工作，一是抓三基，抓劳动纪律、工艺技术、工艺指标的操作，从这方面为生产运行提供保障。另一方面是我们对职工进行一个标准化操作培训，提高了职工应急处理的能力。”
为推进日常操作标准化，进一步加强职工基本功训练，乙烯装置将现场各项操作步骤、关键点控制、注意事项等进行了规范说明，同时列出操作中常遇到的问题及应对措施，便于及时快速应对异常情况。
燕山石化乙烯装置分离单元二班操作工张栋介绍说：“
去年，装置现场实行了标准化操作步骤，比如说，裂解气干燥器的切换，上边有明确的操作步骤，应该怎么去切换。应该充压平衡、确认压力，然后再去开关阀门，能防止系统进行大的波动，防止误操作的出现。”
燕山石化加强烯烃厂与上下游生产厂之间的协调，乙烯装置强化原料品质监控，抓好负荷调整，优化裂解炉各项操作，对裂解炉检修全程进行监控把关，强化裂解炉检修质量，聚焦稳产高产。
燕山石化乙烯装置技术员卢国福介绍说：“乙烯装置合理安排生产调整、裂解炉切换、烧焦和检修工作，保持裂解炉开工率始终处于高位，确保高产稳产。优化裂解炉运行，减少裂解炉的故障率，提高裂解炉的长周期运行水平，为高负荷生产奠定坚实的基础。”
乙烯装置加大对关键机组的特护监控力度，在关键机组问题多发的装置运行末期，针对专项问题制定专项方案，保证关键机组的平稳运行。关注关键设备的运行状况，有波动时及时调整，严格控制各项工艺技术指标，尽可能提高高附加值产品产量，保证生产计划有效实施。同时，保证裂解炉烟气排放参数、装置尾气回收等环保监测指标持续合格。
全面开展班组小指标劳动竞赛活动，围绕装置长周期运行、关键机组特护等工作，开展“比学赶帮超”，充分调动干部职工的积极性。进入防冻期后，各单元认真落实防冻凝工作安排，按照“保证不冻坏一台设备、一寸管线和一个阀门”的目标，对每个伴热站、伴热管线、机泵、换热器等设备的防冻点逐一排查，对重点设备、管线和仪表等进行检查，发现问题及时处理，有效保证了装置长周期、高负荷运行。
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