近日，胜利油田石油工程技术研究院完井中心实施“快速低成本修井技术”技术，妙手让一口停井六年的井回春。不仅如此，单次打捞周期由原来的6天缩减为2天，极大提高了施工效率。
草27-更平2井是现河采油厂草27区块的一口水平井，该井2014年因井内出砂严重、滤砂管打捞后解卡不成功导致封井至今。针对该井出砂严重、滤砂管损坏、粉细砂固结严重等复杂情况，项目组技术人员认真分析，决定采用“快速低成本修井”工艺进行管内滤砂管打捞施工。该技术将切割和增力打捞作业工序集成为一体，先进行精确定位实施机械切割，再通过可退式打捞工具实施增力打捞。现场共进行割捞一体化作业5次，捞出原井管内滤砂管33米，施工周期较常规切割、增力打捞独立作业缩短三分之二，为有效恢复该井生产打下了基础。
在油田修井领域，直斜井打捞技术都比较成熟，但是对水平井来说，尤其是长达数十上百米的水平段，要把里面横着塞住的管柱竖着拔出来，就有点张飞穿针，无法用力的感觉。事实上，对于水平井水平段内滤砂管打捞之类的作业，就是在世界领域也是一个难题。而且随着油田的不断开发，套损状况日益加剧。胜利油田现有套损井4760口，已经影响到3.27亿吨控制储量的有效动用。
针对油田套损治理技术现状，在前期研究成果的基础上，科研人员研发形成了快速低成本修井技术。该技术创新了修井作业方式，将常规机械修井技术的作用力点由地面转移至井下，采用液压力代替机械力，避免了井筒对地面驱动力的损耗。同时井下定点作业，作业能力提升30%以上，而且采用液压力代替机械力，修井平稳安全可靠。
针对不同的井筒故障类型，目前形成了系列低成本高效修复技术：针对套管变形井，形成液压变径整形技术；针对套管破漏井，形成液压加固补贴技术；针对井下遇卡落物井，形成液压增力打捞技术等等。以上技术采用小修设备即可实施，大大降低了设备费用，同时采用液压修井定点安全作业，一方面提高了作业效率，缩短了作业周期，还大大降低了作业成本。
有人做过这样一个统计：以井深1600米的5寸半套管井为例，在含作业劳务费的情况下，新钻一口水平井需要600万元，新钻直井需要350万元，老井侧钻需要80万元，而老井修复仅需要55万元，由此可看出低成本修井是多么合算。
截至目前，快速低成本修井技术在胜利油田孤岛、孤东、滨南、现河、东辛等开发单位累计实施232井次。与常规修井作业技术相比，因采用小修设备代替大修设备，单井节约作业费15-40万元，作业周期减少6-8天， 取得显著应用效果。
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