近期以来，茂名石化炼油分部联合六车间认真贯彻落实两级职代会精神，通过下好强化思想引导、深化百日安全无事故和推进持续攻坚创效行动“三步棋”，鼓励员工履职尽责保安环、增效益。近一个月来，车间各装置实现安全稳定运行，截至2月23日，2号加氢裂化装置安环长周期运行1382天，在2月公布的总部同类装置竞赛综合排名第一，累计挖潜增效500多万元。
强化思想引导，耕好员工责任田
两级职代会召开以来，联合六车间利用办公会、交接班会，迅速传达职代会精神，做到深入讲全覆盖，将两级职代会目标任务层层分解，落实责任人和完成时间节点，并按轻重缓急上墙督办，引导全体员工履职尽责守好岗位责任田。充分利用“点赞台、曝光台”，奖先进罚后进，有效提升员工保安环增效益的积极性。
2月17日22时30分，车间1号加氢裂化装置班长郭永江认真监盘，及时发现新氢压缩机C102A一段出口压力大幅波动，立即联系仪表人员处理，避免了安全阀起跳，确保了装置平稳运行，被分部和车间同时选树为“责任之星”。
2月14日，润滑油加氢异构装置接到一种高价值油切换至加氢基础油工况的指令，二班班长、高级技师冯继业组织班组员工精心优化调整，有效提高了切换效率，确保了节日产品提前合格。
近一个月以来，车间先后选树郑舒婷、符祖棋等一线员工先进责任典型20余人次，在全车间上下营造出“谈工作必说责任，树典型必挺责任，讲问题必挖责任，抓考核必问责任”的浓厚氛围 。
守紧安环防线，深化百日安全无事故
车间以精细化、制度化、规范化为准则，狠抓“三违”、提级“三查”，扎实推进“百日安全无事故”专项行动，建立“日检查-日通报-周考核”的动态管理机制，严查五大纪律执行情况，车间三大专业根据每月隐患排查主题性质，编制隐患排查细则，细化完善车间“十大”隐患、“十大”风险台账，确保各类隐患彻查彻改。
2月上旬，2号加裂隔油池区域偶尔飘散轻微异味，车间经排查检测，确定是由于隔油池和提升池盖板老化泄漏所致。马上成立专项整治小组，买来陶瓷胶、防水胶布、灌缝胶、补漏剂等多种材料对漏点封堵，并用防火布和细沙对观察孔加固覆盖，使异味明显消除。
2月21日，2号加裂装置副班长张名议巡检发现新氢压缩机扰动氢调节阀泄漏高压氢气和硫化氢，严重威胁装置安全运行。车间立即组织保运处理，避免了漏点进一步扩大引起的非计划停工事故。
车间还针对蜡油加氢V105仪表引线手阀短管开裂问题开展举一反三排查，共排查阀门353台，发现问题阀门37个，全部完成整改。
近期以来，车间及时排查整改2号加裂V108高压手阀盘根螺栓断裂等安环隐患30多项，进一步夯实了安环运行根基。
紧盯优化节能，持续推进攻坚创效
车间以市场为指挥棒，紧紧围绕分部和车间攻坚创效工作重点，积极优化操作，定期召开车间优化节能专题会，严格落实主管负责制，推进车间攻坚创效各项措施落实落地，大力开展装置运行瓶颈消缺攻关，努力挖掘装置高价值产品创效空间。
2月中旬，针对2号加裂运行末期催化剂活性变差、燃料消耗增加等问题，车间积极组织优化操作攻关。根据原料性质变化优化原料配炼比例，提高热联合温度，降低加热炉燃料气消耗0.2吨/小时，月降本32万元。
车间还根据市场需求，以效益最大化为目标，灵活调整生产方案，将润滑油加氢异构装置预分馏塔T501由加工乙烯料工况切换为加工加裂尾油工况，增产高牌号高附加值产品，增效400多万元。
2月下旬，润滑油加氢异构装置预分馏T501系统在加工尾油工况下，车间科学测算，通过优化操作，进一步提高原料进装置温度，降低加热炉瓦斯消耗，每月节约瓦斯成本5.5万元。
近一个月来，车间共开展配炼浆态床减三蜡油配炼量爬坡试验等优化攻关10余项，实施蜡油加氢减少反应注水量等优化节能操作120余项，创效显著。
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