长岭炼化狠抓直接作业环节管理，确保生产系统安全、环保、低耗停车。近期，1#催化等部分生产装置顺利通过多方验收，顺利铺开检修改造，较好地实现了零事故、零排放目标。
长岭炼化生产系统本次大检修施工任务重、时间紧、要求等级高。为了确保项目安全有序紧张，各级管理人员严格按照“八分准备，两分实施”要求积极检修备战，提前筹备、科学统筹，不断优化完善停开方案。
各运行单位结合实际情况编制停车方案，并开展多次实施推演，发现问题及时整改，力争每个环节衔接到位。他们将每天每时每分工作节点上墙，明细职责、清晰任务，并逐一进行销项管理。他们采用网格化管理，每单元由一名技术员和一个班组负责，杜绝责任盲区。他们加强参检人员培训，工作安排具体落实到个人，严格考核，确保方案有效实施。
为了实现“气不上天，油不落地”的绿色目标，各运行单位做好全过程环境风险识别和管控。停车过程严格按照要求进行密闭吹扫密闭排放，杜绝乱排乱放。炼油一部工艺技术员刘勇说；“装置停了，地面还是和之前一样干净！”他们抓实节能降耗管理，通过优化吹扫流程避免重复吹扫、利用余汽余压借力吹扫。1#催化停车用汽最高值仅30吨/小时，吹扫同比节约蒸汽1200吨，用汽高峰也缩短至2天。烟脱置换全部用回用水，节约新鲜水近1000吨，同比减少50%。在卸剂期，他们将大机运转设备大型改为小型，节电20000千瓦时。
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