“零成本解决生产难题，不仅大幅减轻员工劳动强度，成倍提高劳效，还让旧设备重新上岗！”3月2日，湖北化肥公司检维修中心经理刘小毛表扬员工自制磨煤机落煤管在线敲击器的做法。
原来，由于近日来煤湿度大黏度高，壳牌煤气化装置A/B两个系列磨煤机入口落煤管多次堵煤，导致频繁切换，装置降负荷运行。清理堵煤只能靠人工敲击5米高、呈圆筒状的落煤管，费时费力不说，还效率低、效果差。
能不能解决这个问题？检维修中心仪表主任技师李开福看在眼里，在心里寻思着。
“要是有自动敲击落煤管的装置就好了，用脉冲输出控制电磁阀气路，带动气缸、击打锤敲击落煤管，实现在线清理。”他蹲在磨煤机前比划着，决定自已动手设计制作，助力攻坚创效，得到中心高级技师黄义彬的响应。
他们在仓库里，淘出报废的脉冲程控板、电磁阀和气缸，一一进行修复。可多长时间动作一次，气源压力多大，怎么安装气缸支架等都是未知数，壳牌煤气化磨煤机也没有现成例子可供参考，只能摸着石头过河。
脉冲时间、气源压力至关重要。动作太快或气源压力大，都容易损坏气缸、落煤管，设备寿命短；动作太慢或压力小，无法及时清理堵煤，也不行。他们测算落煤管直径，根据磨煤机工况，堵煤及清理情况，修改程控板脉冲程序；打开人孔，一边试验，一边查看振动幅度，从1公斤开始调整，每次增加0.5公斤。最后确定10分钟一个周期的电压脉冲输出，和4公斤气源压力。
支架要有一定机械强度，不能笨重，还要能拆装，方便检修维护。他们根据气缸直径计算冲击力，选择钢材料作机械支撑，绘出结构草图，反复测量尺寸，调整安装距离，修改完善设计，确保神器安全结实耐用。
“每10分钟一次自动敲击落煤管，均匀有力，再没出现过堵煤现象!”神器投用后，工艺操作人员连连称赞。
下一步，我们准备增加在线敲击器，在A/B两个系列磨煤机落煤管上各安装2台，彻底消除生产隐患，李开福说。
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