3月17日，巴陵石化煤化工部检修车间合成钳工班余勇和周展穿戴好劳保装，佩戴好报警仪，背着工具袋一起前往合成老区，开始对所包机组进行日常巡检。
“百日安全无事故”专项行动启动后，该公司煤化工部检修车间每位员工都分到了自己的“责任田”，每天到“责任田”里对设备进行日常巡检和维护成为一种“常态”。
“车间以‘设备包机制’为落脚点，把加强设备管理、提高员工业务技能水平和应急处置能力落到实处。”检修车间主任周强说，包机制执行前，车间对管辖区域所有设备进行了精准统计，116台机组和机泵全部包机到人。除大机组检修可增援外，机组、机泵的日常维护和故障检修都由包机人员独立完成，确保每台设备有人管，每个人有设备管，并将管理效果与员工月度绩效进行挂钩考核。
划分“责任田”后，“大锅饭”现象没有了。员工干与不干，干好干坏，一目了然，不想落后于人的心理也悄悄促进了员工学习技能的积极性。负责车间培训工作的副主任朱慧平说：“车间制定了员工‘必知必会’培训计划，每次集中授课，大家都认真听讲，以前开小差的情况没有了，课后还主动找我要资料，培训工作推行很顺利。”
“百日安全无事故”专项行动开展2个月来，该车间各班组员工认真执行设备包机制，每天2次对所管设备进行润滑油油位、温度、电流、振动等情况进行检查，对备用设备及时盘车和切换运行，累计发现设备隐患46项，整改43项，3项列入装置大修计划，及时把设备隐患消除在萌芽状态。
该公司煤化工部2018年度劳动模范、检修车间合成钳工班班长文清华深切感受到“百日安全无事故”专项行动带来的转变，他说：“我们检维修人员能吃苦，抢修设备一干一两个通宵没人抱怨，但与其疲于抢修各种设备故障，不如像现在这样包机到人，每天保养设备，不仅减少了检修的劳动强度，还能缓解人手紧缺的压力。”
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