长岭炼化严抓细管稳步推进800万吨炼化项目及配套系统大检修。截至目前，经多方检测，该公司大检修现场各项指标全部合格，真正实现了“油不落地，气不上天”绿色检修。
为了营造空气清新、场地整洁、定置有序的大检修环境，长岭炼化从“八分准备、两分实施”着手，提前完善各类停工检修设施。先后完成了各装置的雨污分流、污污分流治理；加氢装置增加地下收油脱气网络；脱硫装置含硫污水储罐按新标准增设3个5千立的大罐，为治理VOCs超标，为停工增容；为密闭吹扫增设了各种流程与设施。
他们在管理上精细策划、实地量度，反复修订。他们从停工、检修各阶段异常产生的气、液、固污染物种类、成份、数量、排放时间、可能存在的风险等进行排查，确定抽检频次与检测时间，是否有优化与减少空间。他们从优化系统配置、高效利用能源着手，为绿色停工、洁净检修提供了技术支撑。
为确保化学清洗的效果，引入竞争机制，加氢、脱硫由一家清洗公司负责，而1#催化、焦化则由另一家公司承担，这样带来的清洗效果明显提升，得到了大检修以来的一致认可。他们从项目早抓抓好入手，让人员早早地就熟知了检修项目的重点、难点，甚至细致到每一道阀门，为停工检修制订与优化方案创造了条件，所以三个重点项目----1#催化反再更新、焦化分馏塔更换、液化气脱硫改造序井然。
他们从制度上完善，实行网格化管理，不仅作业班组有网格，各承包商也有网格；二是充分利用资源加强管控，将各固废场所、垃圾存放地等一律置于视频可监控的地方，并标识“此地有监控”予以提醒。
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