3月18日以来，茂名石化热电分部电气二车间坚持在落实每日跟踪更新《化工2#装置大修进度表》的基础上，从总进度表、待处理问题汇总、电气重点项目更新表等共19个表格展开落实，对化工2系列大修工作进行全方位“扫描”，突出重点，狠抓落实，确保了2系列大修安全、有序、稳步推进。
杜绝责任空档和管理“盲区”。车间通过对《2#装置大修进度表》的跟踪“盯梢”及每日更新，进一步明确责任，确保安全责任落实到管理人员、班组、岗位、员工。
大修期间，车间严格管理人员值班制度，从严强化管理人员走动式管理、安全检查，加大隐患排查和治理力度，全面开展大修安全隐患排查治理。严格落实检修安全管控体系，坚持从细小环节入手，按照闭合管理要求，组织各管理人员对检修期间的人、机、料、法、环是否达到本质性安全进行了全面彻查；重点查制度措施与现场作业是否相符、现场是否存在安全隐患、员工能否按章操作，并对排查出来的问题盯在现场立即解决，确保隐患和问题全部整改。
目前已处理整改完成南站滨南甲线1161进线PT气室压力680kPa，低于额定压力700kPa；2#聚丙烯6KVI段母线清扫发现AH5#柜电缆头套管爆裂和AH23#柜母线A相护套有裂痕、3个10kV断路器储能电机齿轮箱存在漏油现象等问题10来项。
以问题为导向筑牢大修安全防护墙。车间主任、党支部书记及各专业的管理人员以问题为导向，深入检修一线进行检查，每天在车间钉钉信内通报动态检查信息和每日的HSSE督察队检查情况，加强检修现场的监督检查。
眼睛向内，采取重点项目重点跟踪、关键时段关键盯防的工作措施，先后对联合控制室1#UPS更新、两炉一机并柜（东站35kV并柜。四循中压6KV、低压380V并柜）、220kV滨南甲线更换电缆仓漏板安装、等进行不间断的现场跟踪督查。同时，坚持现场整改与限期整改相结合、责任处罚与责任追究相结合，保证了检修施工过程的安全。
加大现场安全动态管理力度。大修期间车间将员工培训、应知应会、职业健康、隐患排查等内容全部纳入安全检修标准化建设范围，不断加强员工行为管控，加大现场安全动态管理力度，严抓员工岗位安全标准化操作，加强员工岗位安全知识的学习培训，强化员工对工作危险点和危险源的分析、辨别、把握和控制能力，及时查找和改正工作中存在的短板和不足，杜绝“三违”现象发生，使现场作业更加规范化、标准化，以安全生产质量标准化动态达标为化工2系列大修夯实安全根基。
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