“以前各项工作都有上级负责人把关，这次新装置检查验收样样都要自己确认把关，感觉肩上的担子更重了。”参加工作仅三年，面对新装置特殊阀门、高压法兰阀，没有任何经验借鉴等难题，任畅化压力为动力，向实践学，向现场学，不断吸收消化新技术，逐渐成长为新装置设备专业青年技术骨干。
2020年9月中旬，新装置进入伴热管线安装收尾阶段。由于伴热管线直径小，在施工中容易被掰弯，进而出现管线流通面积过窄，或出现活接头拼接造成漏点偏多等问题。任畅和伴热管线小组成员将问题列成清单，大胆建议尝试采取活接头部位不包保温的措施，同时建立专门的伴热蒸汽管线台账，对照现场完善PID图，确保漏点隐患彻查彻改。
10月底，任畅在浆态床渣油加氢装置水压试验过程中，发现反应器底部出口电动浆液阀存在内漏。该阀是新型特殊阀门，结构原理复杂。为尽快查出内漏原因，任畅马上联系厂家与施工单位相关技术人员现场拆开检查阀门，确定需要对阀门进行内部研磨才能消漏。可该阀门结构类似普通柱塞阀，阀座密封面在阀体内部，用普通手工研磨法无法触及。任畅拿起图纸仔细对照实物，与维修单位现场反复商讨测绘方案。经过十次优化调整，他们终于设计出一款针对该特殊阀门的新型研磨工具。采用新的研磨工具，能够在短时间内精准接触阀体内部。经过两天努力，任畅带领维修人员最终顺利完成了该特殊阀门研磨，消除了漏点。
新装置现场特殊阀门种类繁多，涉及的生产厂家遍布全国各地，大多数厂家提供的操作说明专业性较强不易理解。“怎样能让一线员工正确、方便地使用这些特殊阀门呢？”任畅利用业余时间，对照厂家提供的说明书，在现场通过手动操作这些特殊阀门进行试验。他一边观察阀杆动作，一边调节阀门操作，经过反复调试、慢慢摸索，逐渐掌握操作步骤，再不断优化、简化。就这样，经过几百次调试，任畅终于研究梳理出七种特殊阀门的使用规律，并加班加点编制出特殊阀门标准化操作手册，传授给新装置员工，极大提升了员工现场操作水平。
为确保高压法兰回装质量，任畅和车间设备组一起制定了详细严格的验收标准，细化到每个责任人。为检查确认高压法兰是否合格，他经常从一个点步行或爬梯到另一个点，有时垂直距离近百米、水平距离要跨越两套装置，每天都要检查确认上百片高压法兰。2020年12月初，任畅带领高压法兰验收小组完成了两套装置近3000片法兰的验收，确保了轻油单元氮气气密一次合格。2020年的最后一天，260万吨/年浆态床渣油加氢装置高水平一次投产成功，标志着世界先进的浆态床渣油加氢技术在我国成功实现工业化应用。从初出茅庐到独当一面，全程参与新装置建设让任畅打心眼里感到骄傲，“不仅仅是提升专业技术水平，更让我学会了担当，不断遇见更好的自己”。
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