随着近两年新能源汽车市场的快速发展，以及国家政策的支持和地方政策的扶持下，一大批上游动力电池企业也迅速兴起，以期望在这一新兴行业里获得更多收益。与此同时，老牌新能源企业也面临着资本的冲击，如何在众多对手里继续保持竞争优势，成了传统新能源企业亟需解决的难题。
仓储物流成企业第三利润源
如今大型生产制造型企业的车间动辄几万平米，如果物资全由人工操作，一来空间得不到良好利用，二来进出找货都会非常费劲，三来找不到货品便会影响生产进度，交货时间。
在经济新常态和产业升级背景下，人工、土地、仓储租金成本不断上涨；而随着行业发展越来越成熟，行业方案的逐渐透明公开，在设备更新及人力资源利用等对制造成本降低空间也十分有限。因而，打造一套顺应工业4.0时代的智能物流系统便什么必要，仓储物流成本的下降，将为工业企业带来“第三利润源”。
自动化立体仓库的优点
以雷柏近两年大规模推广应用的自动化立体仓库为例，入合肥国轩、天津力神等动力电池行业客户，都开始应用了自动化立体仓库，提升工厂内部生产效率。
自动化立体仓库的系统组成，主要分为：1． 货物的中转和存放——高层货架及托盘、货箱；2． 入、出库作业设备——堆垛机、穿梭板、RGV、AGV等；3． 入、出库分配系统——辊式、链式输送机、分配车、升降机等；4． WCS控制系统——包括由计算机控制的入、出库设备、分配系统以及各种检测、保险机构的全部电控装置；5． WMS仓库管理系统——仓库的账目管理、数据分析、合理管理货位、设备运行及库存情况的状态显示等。
过去，进出仓库的原材料、半成品、产品都由人工记账，并由人工拉货、搬运。自动化立体仓库建成后，从原材料的进料、生产中用料、半成品存放到成品出库，全部都由系统记录、运算并存档。比如，产品在车间生产完成后，就会生成一个条码。待成品需要运送到仓库时，系统会产生一个入库单。这时候，AGV无人驾驶叉车将产品运送到仓库。仓库工作人员在检查入库单，扫码条码后，AGV无人驾驶叉车就会将产品放到传送带上，系统会根据其产品的品类，自动分配存放的位置。当产品需要出库时，工作人员只需要在系统上输入要出库的货物单号，系统就会自动找到其位置，并通过传送带运输到出货口，再由AGV无人驾驶叉车运送到货车旁。
智能仓储的优势
1、实现信息化管理，出／进库、原材料库存量等库房平时管理业务可保证时实查询与监控；
2、提高库房储位利用率；
3、降低对操作工作人员工作经验的依赖，改变为以信息管理系统来规范化工作流程，以信息管理系统出示实际操作命令；
4、实现对实地操作工作人员的绩效考评；
5、减少工作人员体力劳动；
6、减少仓库仓储的库存；
7、持续改善仓储的工作效率；
8、降低仓库仓储内的执行设备；
9、持续改善订单准确率；
10、提升客户订单履行率；
11、提升库房作业的灵活性。
如何打造自己的智能仓储体系
那么，制造企业又该如何打造自身专属的智能仓储体系？其实原则只有一个，那就是根据企业的实际需求出发进行智能仓储改造。具体来说，主要有原则规划、场地工艺方案规划、智能设备选项、技术参数确定、项目实施质量掌控等。无论采用多么先进的智能软硬件，都必须遵循以上几条原则，以真正达到智能仓储，提升企业竞争力的目的。
大部分企业已经意识到智能仓储体系的重要性，不过在真正计划的时候，又发现自身并没有制定、实施这一套体系的人才储备。如果全部由企业自行开发，攻克其中的各项设计、技术、材料难题，显然不符合经济效益、时间效益、生产效率优先的原则。此时，引入一家专业的智能仓储物流系统供应商便是明智之选。
雷柏专业团队强力支持智能仓储改造
深圳雷柏机器人智能装备有限公司（wwr．rapoo．com）是业内专业的智能物流服务商，其母公司深圳雷柏科技股份有限公司是国家级高新技术企业，早在2012年便开始在工厂内探索转型机器人自动化生产、智能工厂，并于2015年入选工信部第一批智能制造试点示范单位。自雷柏工厂自身的机器人自动化升级改造获得业内外广泛认可，并被央视经济半小时、韩国KBS、美国HBO先后报道。
雷柏最宝贵的资源便是自2012年以来开始储备的核心技术团队，团队成员均来自国内一流自动化设备公司，精通机械、电子、计算机技术，善于构思和设计高速、精密、协调运动的复杂机构，综合机、电、算技术，创造精密可靠、智能操控、动作复杂的机电产品及自动生产线。
近年来，雷柏机器人不断拓展自动化系统集成应用和智能仓储业务，为近60余家大型制造企业提供服务，知名企业如惠州茂硕电源、广州京信通信、合肥国轩高科、中国电子科技集团第38研究所等业界领先企业建立长期合作关系。未来，雷柏将继续攻坚智能工厂相关技术，秉承客户至上的理念，助力中国企业打造数字化智能工厂。
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