面对严峻的市场形势和疫情防控双重考验，山钢日照炼钢厂严格落实公司极致提质降本优结构工作主题，瞄准“低成本、高质量、高效益”生产运行目标，全员发力、主动出击，以实际行动破解生产中难题，截至8月份，该厂顺利完成公司下发的目标计划，且多项重点精益指标实现新突破，其中，可比成本同比降低61元/吨，钢铁料消耗、石灰消耗较去年同期分别降低3.55kg/t、2.29kg/t。
经济冶炼破解指标难题
该厂聚焦精益运营、降本增效等重点任务，全面系统梳理内部指标，全方位诊断，高效推进7个重点精益管理项目落地见效。积极探寻经济冶炼最佳模式和方案，建立“连铸机生产组织”模型、“成本预测管控模型”，针对RH单联不脱氧钢涨行程、絮流换水口、夹杂改判等问题，实施全工序全岗位联动，炼钢工序抓钢水冶炼，精炼工序净化钢水，连铸工序保质量，确保高质高效稳定生产。
炼钢作业区深入推进“降低钢铁料、合金和石灰，提升煤气和蒸汽回收能力”的“三降两提升”，开展钢铁料、合金、溶剂等重点消耗指标攻关，7月份，钢铁料消耗1069.36kg/t，品种结构增效62.48元/吨。炼钢作业区优化超高供氧强度冶炼模式，解决吹炼周期长、前期化渣差、后期返干等问题，吨钢氧气消耗量、纯供氧周期均达到国内先进水平。7月份，该厂实现5条产线冶炼改判率全部完成公司计划指标。
全员攻关破解技术瓶颈
炼钢厂坚持“全员攻关提质降本”原则，充分引导广大职工立足实际、岗位攻关。构建推进“组织推动、岗位互动、全员带动”工作机制，瞄准制约产量、质量、品种开发的瓶颈环节，引导创新项目向最急迫的生产难点、重点问题“聚焦”，推行“紧逼式”“复命式”“协作式”等问题整改方法，使各种技术要素形成强大合力。
“一道帘子挡住了烟尘，这个办法好！”近日，炼钢厂连铸作业区开展的大包除尘系统升级改造项目，有效抑制烟尘外溢，提高现场环境，得到职工一致点赞。炼钢厂精炼作业区职工为RH精炼炉制作新型清洁装置，改造完毕后，原本需要两个人四个小时的清洁作业，现在一人两小时便可完成全部作业。截至8月份，该厂征集自主改善项目1454项，申报公司岗位创新孵化项目3项，210t转炉低铁耗条件下单渣法冶炼超低磷钢技术，荣获全国钢铁行业职工创新成果二等奖。
“一线工作法”提效率促发展
连铸作业区针对区域广、问题多、难点大等问题，将管理技术人员分包到岗、到区域，实现了生产高效稳定，指标逐步提升。“24号行车PLC电源模块损坏，故障已排除……”在现场巡查时，行车作业区主任左连东通过对讲机及时通报。炼钢厂共有64台行车，主要负责钢水吊运、设备维修等作业任务，该作业区技术人员盯靠现场，降低了行车故障率。
走出办公室抓工作、抓业务、抓指标。炼钢厂将“一线工作法”作为改进效率提升，促进各项工作再上新台阶的重要措施。各级管理技术人员坚持“数据分析在一线、问题解决在一线、经验共享在一线”，真抓实干、务求实效，从分管领导到管理技术人员、职工树牢“最强的责任心，最集中的注意力，最精心的操作”理念，层层夯实责任，在各类检修、职工攻关、提质降本等工作中主动担责、冲锋在前。
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