采用天津大学精馏中心技术 宁夏煤焦油装置分馏塔技术改造情况

煤焦油分馏塔作为煤焦油装置末端产品的分割设备，其运行情况直接决定目标产品的质量和收率。宁夏某公司煤焦油分馏塔开车状况一直不好，主要表现在操作不稳定、蜡油中柴油组分超标、中段循环取热不理想等一系列问题。

为此，2022 年，该公司委托天津大学精馏中心李鑫钢教授团队对分馏塔存在的问题进行诊断，发现了原设计存在技术上的问题，分馏塔无法正常操作，分离效率很低，造成柴油馏分不能从蜡油馏分中彻底分离出来；同时，中段循环结构设计不合理，无法正常抽出换热， 影响热量回收。同年利用大检修的时间，采用天津大学精馏中心的技术对其进行技术改造。

改造后装置运行平稳，操作调整系统反应灵敏，达到预期效果；副产蒸汽量增加了 4.3t/h，超过了技术协议指标。通过对蜡油/重质白油 365℃回收分析，改造前 365℃回收在 38%左右， 有时高达 60%；改造后维持在 23%左右，蜡油中柴油组分含量降低15%左右，效果明显。

按装置蒸汽增产4.3kg/h、蜡油/重质白油中 365℃回收组分降低 15 %计，年经济效益达2100多万元。

项目情况：

该工程位于宁夏宁东基地化工新材料园区，于2018年9月10日开工建设。工程建成后，将煤化工生产副产品煤焦油加工为石脑油和蜡油，提高煤化工产品的附加值。该项目按照一次规划，分期建设的原则，先期建设120万吨原料预处理装置、60万吨煤焦油深加工装置、产品精制装置、10万吨丙装置、3万吨MTBE（甲基叔丁基醚）装置、40万吨轻烃异构化装置、0.3万吨硫磺回收联合装置、2000Nm3/h甲醇制氢装置、仓储、火炬、调度室、消防站、变电所、空分空压站、污水处理等生产及公用辅助设施。随后，对部分装置进行扩建，最终原料预处理能力达到200万吨、气体分馏装置规模达到30万吨，丙烃装置规模达到40万吨、MTBE装置规模达到6万吨、煤焦油深加工装置规模达到140吨，润滑油装置规模达到10万吨、改质装置规模达到160万吨。