近日，山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司气化改造一期纯氧连续气化炉实现一次性开车成功，纯氧气化炉的开车成功，标志着公司气化改造项目取得了突破性进展，它将为企业的高质量可持续性发展提供强有力的支撑。
山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司，是山西兰花科技创业股份有限公司下属分公司，属于国有大型上市企业，位于山西省晋城市北留周村工业园区。
现有工程—年产18万吨合成氨30万吨尿素项目，2006年3月开工建设，2008年正式投产。以山西晋城地区无烟煤为原料，设计装置总体规模为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素1万吨甲醇。现有工程采用固定床间歇气化工艺制得半粗合成气，半粗合成气经湿法脱硫后进气柜，再经除尘、去焦油、压缩后，经全低变换、二次脱硫、精脱硫、PSA脱碳后，再经压缩送双甲精制制得净化气，送合成工段合成中间产品液氨，液氨送尿素装置制得大颗粒尿素。
间歇式煤气炉作为传统的煤气化设备，其生产效率低、能耗高、环境污染大等问题日益凸显。随着环保要求的不断提高和能源利用效率的迫切需求，改造传统煤气炉成为行业发展的必然趋势。纯氧连续气化炉作为一种新型的气化技术，具有高效、节能、环保等显著优势。
自前年10月份起，田悦公司开始实施纯氧连续气化改造，经过一年多时间，经过多次论证和实验，最终确定了科学合理的改造方案。改造过程中，技术团队克服了炉体结构优化、纯氧供应系统设计、自动化控制系统升级多项技术难题，通过对炉体内部结构的重新设计，确保了气化反应的均匀性和稳定性，提高了气化效率。采用先进的纯氧供应技术，确保氧气供应稳定，满足连续气化的需求。引入智能化控制系统，实现了对整个气化过程的精确控制，提高了生产的安全性和稳定性。在改造完成后，项目团队进行了全面的设备调试和试运行，经过严格的测试和调整，纯氧连续气化炉在首次开车中一次性成功运行，各项技术指标均达到预期目标。相比传统间歇式煤气炉，纯氧连续气化炉的生产效率大幅度提高，由于采用了纯氧气化技术，吨氨醇原料煤消耗下降明显，显著减少了能源消耗，废气排放量大幅减少，符合国家环保标准，为绿色生产做出了贡献。此次间歇式煤气炉改造为纯氧连续气化炉的成功，不仅提升了该公司的技术水平，也为行业提供了可借鉴的经验。
2024年11月21日，山西省生态环境厅受理田悦化肥分公司气化及合成氨装置环保节能升级改造项目。
山西兰花田悦气化及合成氨环保升级改造采用河南昌昱10台φ3200mm常压纯氧连续气化炉淘汰传统固定床间歇气化炉，并对现半脱装置、电捕焦、原料气压缩机、脱碳、锅炉等进行匹配性改造。
项目概况
项目名称：田悦化肥分公司气化及合成氨装置环保节能升级改造项目
建设单位：山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司
建设地点：山西省晋城市阳城县北留镇
建设性质：技改
建设项目概要：该项目不新增占地、不新增产能，在公司原有场地内，将厂内原16台φ2650/2800mm传统固定床间歇气化工艺淘汰，采用纯氧连续气化工艺进行生产。该项目新建10台φ3200mm常压纯氧连续气化炉、新建一套16000立方米/小时空分装置，并对现半脱装置、电捕焦、原料气压缩机、脱碳装置、锅炉、总降、节能亮化等进行匹配性改造。
京公网安备 11010602030059号
